前言：神舟电脑的低价政策一直是一个颇受争议的话题，但是不管怎样，平价的神舟电脑确实为新天下带来了一个又一个销售奇迹，媒体中关于神舟的声音也是非常多。低价与低质是否有着必然的联系呢，今天就一起来看看神舟电脑生产的全过程，从研发、采购、生产、品管等各方面揭开神舟电脑的诞生秘密，大家从中去寻找答案吧。
　　 工厂与生产线
　　 先来看看其工厂的规模如何。整个工业城占地24万平方米，目前神舟电脑的制造工厂——华赛电子厂在一期工程建成的大楼二、三楼，正在建设中的二期工程还将建成一栋十层的厂房(其中六层作为厂房，其余作办公区用)，二期工程建成后，现用的五层大楼也将全部作工厂使用。
　　 进入二楼的华赛电子厂神舟整机部，便是工厂的质量方针——“顾客的需求是神圣的指令，持续改进是不变的承诺，完美无瑕是永恒的追求”。(小编：口号还是不错的，希望言行能够一致)
　　 装配过程
　　 进入神舟台式机厂，要穿上防静电衣服、帽子和鞋套。整个车间比较宽敞，机器表面非常干净。据工作人员介绍，每天下班时每个人都要擦拭自己的工作台。
　　 目前神舟厂拥有3条装配流水线，整个车间以配件备料、整机组装、在线测试、老化包装四大模块生产为基础。备料车间为装配线准备主板(来自工厂三楼的科技电子厂)、CPU、内存、各种PCI插件等以及负责硬盘内容的拷贝(拷贝测试用的软件，测试完毕后再删除)。
　　 其“装机”过程和我们熟悉的兼容机装机过程是差不多的，下面是其安装的具体工序：
　　 装CPU
　　 插内存
　　 硬盘拷贝
　　 机箱和外观检测
　　 装配线是神舟电脑生产线上最细致的部分，整条装配线从“投机箱”到“QC2”被划分为20个工序安排在流水线上，每个人都只负责其中一个小项，如打面板螺丝、装光驱等，这样可以最大限度地提高熟练程度，从而提高工作效率。
　　 安装光驱
　　 打光驱螺丝
　　 安装面板，打面板螺丝
　　 打主板固定铜柱
　　 技术人员介绍目前针对不同机型，一条神舟生产线的日产能为1000到1500台。在生产过程中，品质部的PQC巡检员会在生产线各个部分检查用料是否正确、操作是否规范。
　　 安装主板
　　 打固定主板螺丝
　　 打胶固定PCI插槽卡
　　 再次检查外观及配件
　　 工人们说最快的时候他们可以40多秒就能装好一台电脑，这让我们十分惊奇。随后我们又了解到，整机测试岗位的员工在生产线繁忙时一天一人就能测近80多台电脑。
　　 每台电脑在生产过程中都有一张随机装配卡，在每道工序，操作人员都在上面登记装上去的配件的型号及操作人员的工号，这样一旦电脑在后面的测试中被检测到故障并分析出故障原因后，就可以立即查找到责任人。这项措施无疑大大提高了每个工人的责任心，是保证生产质量的重要手段。
　　 整机测试
　　 7道测试工序
　　 在神舟电脑的全部生产过程中，从配件到整机要经过7道严格的质检和测试工序，首先，QC1检测机箱外观，然后QC2在装完配件后再次检测外观及配件是否正确，并震荡机箱看有无异物和装配是否紧密，随后是在线测试基本功能并在显示屏上查看硬件配置。
　　 漏电流测试
　　 之后还要进行包括耐高压、漏电流、接地电阻等项目的安规测试，然后QC3再次检查接口和配件及连线等，装上面板后，QC4还要再进行最后的外观、按钮等检测。这时机器经过自动传送带传送到老化前测试的岗位进行读盘数据是否正常的检测(老化前测试)。经过所有7道检测过后，进入老化阶段。在检测中每一步都会将有问题的电脑拿到维修部，维修后再重新经过所有检测工序。
　　 QC3检查
　　 QC4
　　 空中传送
　　 全自动老化线
　　 老化前测试
　　 老化线
　　 测试完毕后的电脑都将被机械手臂转移到可以容纳1500台电脑的储机线等待老化测试。为了考验机器性能，神舟电脑采用全封闭高温老化，即在全封闭高温环境中连续开机8小时，此间不出现任何故障的机器才算合格。运行不正常的机器都将送往维修部。
　　 机械手臂
　　 大型自动储机线
　　 全封闭老化线
　　 品质部抽检
　　 经过老化的折腾，机器终于能进包装箱歇口气了。但是它们还不能出厂。品质部还要在已经包装好的机器中抽检10％。如果这10％的机器中有一台有问题，那么整批机器都要返回测试线从头再经过一轮检测。
　　 包装完毕
　　 品质部抽检测试
　　 抽检完后的成品
　　 任何企业都是有其成长过程，我们希望神舟电脑在给我们带来低价的同时，也能按其宣传的那样做好质量的严格把关，只有这样才能在市场上立于不败之地。